Jeden z największych ojców teorii zarządzania, Peter Drucker powiedział, że nie ma nic bardziej nieefektywnego, niż wykonywanie efektywnie rzeczy, których nie powinno się wykonywać w ogóle. Śmiało można rzec, iż jest to definicja filozofii Lean Manufacturing. czyli Odchudzonego Wytwarzania. Pełne zrozumienie i zaakceptowanie tego stwierdzenia pozwala na ewolucyjne zmiany w systemach zarządzania procesami wytwórczymi. Skutkiem takiego podejścia są wymierne korzyści polegające na obniżeniu kosztów oraz poprawie efektywności procesu wytwórczego.

Podejście Lean Manufacturing nastawione jest na eliminowanie wszelkiego rodzaju strat, które powstaje w procesach wytwórczych. Takie podejście radykalnie zmienia obraz przedsiębiorstwa. Koncepcja Lean Manufacturing wymienia 7 podstawowych strat, które mają największy wpływ na nieefektywność procesów wytwórczych. Są to: nadprodukcja, oczekiwanie, transport, zapasy, niewłaściwy proces, niska ergonomia, braki jakościowe

Wszystkie maszyny techniczne obsługiwane są na zasadach prewencji, tzn. obsługi samodzielnej wykonywanej przez operatorów oraz działań prewencyjnych, zgodnie z programem TPM.

W zakładach gdzie zasady Lean Manufacturing są codziennym sposobem funkcjonowania, pracownicy za pomocą filozofi Kaizen są zaangażowani w procesy zgłaszania sugestii i rozwiązywania problemów. Proces ciągłego doskonalenia i poprawy jest kontrolowany w stosunku do celów, które są określone przez zespoły pracowników. Przez co pracownicy w sposób aktywny wpływają na warunki i wyniki swojej pracy

Czasy przezbrojeń maszyn podczas przezbrajania skrócone są do minimum, przez co nie ma potrzeby produkowania dużych partii materiałów. Czy przezbrojeń są monitorowane za pomocą narzędzia SMED. Każde przezbrojenie jest dokładnie przygotowane, aby podczas jego trwania wykonywać tylko niezbędne rzeczy.